史丹利集團緊跟時代步伐，堅定不移開展科技創(chuàng)新，凝心聚力抓管理，攻堅克難搞產品技術開發(fā)，推動了產品質量的不斷提升，市場競爭力持續(xù)增強，走出了一條高質量推動企業(yè)高水平發(fā)展的新路。 高端合作高點發(fā)力 打造高質量發(fā)展平臺 走進史丹利集團，人們發(fā)現這里的“國”字頭名號很多?? 擁有國家工程實驗室、國家企業(yè)技術中心、全國復混肥工程研究中心、國家博士后科研工作站和院士工作站等15個國家和省部級科技創(chuàng)新平臺…… 企業(yè)承擔的49項省級以上重大科技項目，有與中國農科院作物科學研究所聯(lián)合承擔的“高塔螯合培肥產品研發(fā)和施用技術”、中國科學院沈陽應用生態(tài)研究所微生物研究所聯(lián)合承擔的“新型穩(wěn)定性復混肥料研制與產業(yè)化”，山東省農科院、中國農業(yè)大學和浙江大學聯(lián)合承擔的“氮磷污染負荷削減物理與化學調控技術研發(fā)”等國家重點研發(fā)計劃項目。 2016年，史丹利高塔熔體造粒關鍵技術和新型肥料產品創(chuàng)制技術獲國家技術發(fā)明獎二等獎。參與制定國家標準3項。作為唯一企業(yè)代表參與制定了《復合肥國際標準》。 史丹利把技術創(chuàng)新視為企業(yè)發(fā)展重要驅動力。近三年公司投入6.9億元用于研發(fā)創(chuàng)新，占主營業(yè)務收入的3.6%以上，并且通過走出去請進來的辦法，與眾多科研院校合作，在生物有機肥領域、各種含礦源黃腐酸、海藻酸、活化腐植酸等生物調節(jié)劑領域實現了新突破。 高端合作、高點發(fā)力，推動了史丹利技術創(chuàng)新的高質量發(fā)展，先后獲省級以上科技獎勵26項，山東省科技進步一等獎3項、中國石油和化學工業(yè)聯(lián)合會科技進步一等獎1項、山東省企業(yè)重大創(chuàng)新成果1項，獲得國家專利428項，授權專利263項。 聚智引才創(chuàng)新引領 創(chuàng)造核心競爭優(yōu)勢 聚集高端人才，練好發(fā)展內功，打造產學研用協(xié)同創(chuàng)新模式。 史丹利積極引進國內外農業(yè)技術高科技人才，著力攻克核心技術，研發(fā)出更多低耗、環(huán)保、科技含量高的產品和技術服務于生產和銷售，全力打造企業(yè)的核心競爭力。到目前，公司共引進院士4人，培育國家“百千萬”人才2人、泰山產業(yè)領軍人才2人、擁有專職研發(fā)人員369人，建有高塔復合肥、功能性生物肥、優(yōu)質作物專用肥、高聚物增效肥、中微量元素肥等多個創(chuàng)新團隊。在內部通過實施“改善提案”“十大創(chuàng)新項目”和“科技創(chuàng)新功勛人物”評選等措施，在實施6項省部級以上科技創(chuàng)新項目同時，推出研發(fā)新產品39個，發(fā)放科技獎金7161萬元。公司聚焦專用肥的專業(yè)化生產，針對國內土壤中的中微量元素缺乏問題推出“第四元素”肥料；針對高端經濟作物推出“勁素”產品；針對南方地區(qū)土壤和農民使用習慣，推出硝基復合肥和“甄全溶”高塔復合肥。與美國AgSource共建的蚯蚓測土實驗室已正式運行，打造國內檢測能力最大、技術最先進、檢測周期最短、效率最高的測土實驗室。 “今后，我們將圍繞供給側結構性改革、化肥零增長等戰(zhàn)略需求，積極推進新材料、新設備、新工藝、新技術升級，深入開展腐植酸活化技術、海藻酸高效提取技術、中微量元素肥料產業(yè)核心技術、生物源有機廢棄物資源化利用技術集成研究與示范，不斷增強公司核心競爭力。”史丹利集團總裁高進華表示。 聚焦核心強化管理 鍛造復合肥金字招牌 為提高生產、運營管理水平，史丹利集團創(chuàng)造了“引進先進，消化吸收，總結提升”的質量管理模式。 引進先進方法，奠定管理基礎。制定了全面績效評估體系和薪酬激勵體系，全面引進以產能、質量、交期、成本為核心任務，以5M1E以及士氣和激勵為組成要素的12模組理論，強力推進生產管理標準化。把先進的管理方法和工具固化成制度流程，融入到ISO9001/OHSAS18001/ISO14001的一體化管理體系，在全公司范圍內開展以QCC、技委會等不同形式的組織，進行質量和技術的攻關通過導入卓越績效評價模式，形成了由卓越績效、全面質量管理等模式整合而成的績效測量和改進系統(tǒng)。建立了完善的信息管理和共享系統(tǒng)：辦公自動化系統(tǒng)OA，企業(yè)信息管理系統(tǒng)ERP、EB電子商務平臺等電子系統(tǒng)支持等。 2018年以來，高進華總結以往生產管理經驗，提出“好、快、低”的工作目標和“固化、優(yōu)化”的效益提升方法論，要求公司生產和經營的各項業(yè)務都要以好質量為第一目標，通過技術革新、標準固化和管理改進，在確保質量提升的前提下，實現生產全過程的流程簡化、時間節(jié)約、能耗降低。 在生產體系內，優(yōu)化老的工藝和設施，完成了產品身份二維碼信息可追溯、智能物流和產品組托掃碼發(fā)貨系統(tǒng)的建設，實現了生產操作DCS系統(tǒng)升級換代、全自動化物流搬運系統(tǒng)AGV技術應用等。公司自主開發(fā)的“智能工廠”模式已經在山東、廣西、甘肅、湖北等5個分子公司中得到推廣和運行。 開展質量月活動，提升產品質量穩(wěn)定性。集團總部以提高質量穩(wěn)定性為主題，在全公司范圍內開展質量月活動，成立了QCC項目組，采用標準偏差和過程能力Cpk指數分析工藝指標的波動性趨勢，將養(yǎng)分偏差平均值(X)和標準偏差(S)納入月度績效考核，有力推動了產品質量的提升。目前公司產品一次合格率達到99.5%以上，出廠產品國標合格率100%。史丹利貴港公司、當陽公司、扶余公司等10家分子公司分別獲得“主席質量獎”“長江質量獎”等多個省市級質量名牌稱號。 質量持續(xù)提高推動了企業(yè)的健康發(fā)展。近三年，顧客滿意度達到90%以上，多數測量指標在行業(yè)中處于領先地位；2018銷售年度實現收入85.35億元，復合肥市場占有率連續(xù)6年在全國均位列前三名。 |
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