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 　　8月10日，記者從中國石油天然氣股份有限公司烏魯木齊石化分公司(以下簡稱“烏魯木齊石化公司”)了解到，該公司化肥廠二化裝置打通全部流程產出合格尿素產品。該裝置以天然氣為原料，預計尿素產能將達到52萬噸。

　　烏魯木齊石化公司化肥廠二化裝置包含合成氨、尿素兩個生產單元，以天然氣為原料，采用布郎天然氣制氨和斯塔米卡邦產尿素技術，自1997年5月建成投產以來，合成尿素裝置實現11次產量達標、多次創(chuàng)造連續(xù)運行同類型裝置記錄。2011年確定二化為天然氣調峰裝置間歇性生產，到2016年二化裝置進入了長達三年的停工。

　　2019年隨著高質量發(fā)展需要，烏石化二化復工成為轉變供氫方式、降低生產成本、提質增效、轉型發(fā)展的關鍵項目。為確保該裝置復工成功，烏石化6月份專門成立了二化復工組織領導機構，打破科室、車間界線服務二化裝置復工。

　　烏魯木齊石化公司化肥廠總工程師韓廣明說：“二化裝置工藝調整范圍更寬，彈性更大，既能生產尿素，也可滿足低負荷氫氣生產，是公司優(yōu)化生產，提升盈利水平的最佳選擇。”

　　為確保二化復工成功，化肥廠克服大檢修和裝置開工工作量大、現場情況復雜、交叉作業(yè)多、持續(xù)高溫等諸多困難。8月10日19時20分二化裝置打通全部流程，產出合格“昆侖”牌尿素產品，實現二化裝置復工成功。

　　2019年以來，國內尿素市場回暖。據測算，用天然氣制尿素每噸成本約為1200元，如恢復生產，每噸至少獲利400元。為了確保生產后路暢通，烏魯木齊石化公司營銷調運部已與相關單位就產品質量、包裝要求和發(fā)運安排進行了研討，確定了尿素產品的銷售原則。

　　目前，烏魯木齊石化公司化肥廠正嚴密監(jiān)控裝置運行，組織裝置工藝優(yōu)化、負荷調整。啟動保運工作程序，確保開工后續(xù)長周期運行。