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 　　經(jīng)濟新常態(tài)下，一批批傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)正在經(jīng)歷著破繭的前夜。隨著宏觀經(jīng)濟形勢的變化，當(dāng)年風(fēng)光無限的氮肥企業(yè)感受到了市場的“寒意”，尤其是在環(huán)保壓力增大、產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)亟須調(diào)整的浙江更是如此。氮肥企業(yè)的出路在哪里?千軍萬馬過獨木橋，唯有創(chuàng)新才能闖出生路，豐登化工和紹興化工就是在九死一生之間實現(xiàn)了“翻盤”。堅持為這兩家企業(yè)“輸血”的康恩貝集團董事長胡季強堅信，只有落后的技術(shù)和產(chǎn)品，沒有落后的產(chǎn)業(yè)。

　　“傳統(tǒng)制造業(yè)不是落后產(chǎn)業(yè)，更不是夕陽產(chǎn)業(yè)，只要勇于改革，敢于創(chuàng)新，完全可以把傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)改造提升為朝陽產(chǎn)業(yè)。”胡季強說，豐登化工和紹興化工實現(xiàn)從傳統(tǒng)小氮肥化工企業(yè)向新型環(huán)保企業(yè)的“變身”，正是“鳳凰涅槃”“騰籠換鳥”在浙江實踐的活樣板。

　　技術(shù)創(chuàng)新變廢為寶

　　縱觀蘭溪工業(yè)版圖，豐登化工是一個引人注目的坐標(biāo)。豐登化工前身是蘭溪化肥廠，曾經(jīng)是一家人人都想擠破腦袋進去的企業(yè)。2001年，外部形勢變化，讓豐登一下子由盛轉(zhuǎn)衰。企業(yè)陷入困境，成為了瀕臨淘汰的“高污染、高能耗、低資源化”企業(yè)。

　　2001年，豐登完成了從國企向民企的改制，康恩貝收購了其全部國有股份。在康恩貝的不斷“輸血”之下，豐登開始研發(fā)多元料漿、水煤漿等新型氣化技術(shù)。豐登和西北化工研究院進行產(chǎn)學(xué)研合作，借用科研院所的人才科技力量，終于解決了水煤漿氣化技術(shù)，降低了化肥的生產(chǎn)成本。

　　之后，又成功研發(fā)出處理高濃度氨氮廢水的水煤漿氣化工藝。通過應(yīng)用這項技術(shù)，豐登在2007年“喝下”了12000噸氨氮廢水，同時“吐出”了生產(chǎn)合成氨所需的合成氣，提高了企業(yè)經(jīng)濟效益。2008年，豐登化工止虧為盈。

　　2011年，豐登拿到了省環(huán)保廳頒發(fā)的危險廢物經(jīng)營許可證，業(yè)務(wù)方向正式向環(huán)保拓展。由此，豐登由賣化肥轉(zhuǎn)變?yōu)橘u環(huán)保服務(wù)，實現(xiàn)了化工企業(yè)的華麗轉(zhuǎn)身。

　　豐登與周邊醫(yī)藥、化工、人造革等企業(yè)建立合作關(guān)系，為他們有償提供危廢協(xié)同處置服務(wù);同時通過技術(shù)和工藝改進提升產(chǎn)品品質(zhì)，工業(yè)碳銨、硼氫化鉀等銷路大開。2014年，豐登化工年產(chǎn)值首次超過億元，利稅達兩千萬元，一舉躍居行業(yè)前列。

　　如今走進豐登，在各種聳立的反應(yīng)塔、分離器中間有一個高高的塔架，上面仍然保留著當(dāng)年“蘭溪化肥廠”的字樣。在塔架下方有一幢樸素的研發(fā)樓，門口掛著一塊“高濃度廢水制水煤漿資源化利用試驗中心”的牌子，這是中國環(huán)保產(chǎn)業(yè)協(xié)會、中國氮肥工業(yè)協(xié)會共同授予的國家級試驗平臺。

　　如今豐登一天處置各類廢物近200噸，承接危廢產(chǎn)生單位155家，廢物處置服務(wù)收入占企業(yè)營收的四成以上，公司的利潤幾乎均來源于此。如今的“豐登”已經(jīng)從原先的“兩高一低”轉(zhuǎn)變成“兩低一高”，實現(xiàn)低耗能、低污染、高效益。

　　成功轉(zhuǎn)型環(huán)保衛(wèi)士

　　正當(dāng)豐登走上綠色發(fā)展之路時，與其相隔200公里之外的紹興化工卻在經(jīng)歷生死一線的考驗。

　　“紹興化工曾是小氮肥行業(yè)標(biāo)桿企業(yè)，每年合成氨的綜合能耗先進性在全省是數(shù)一數(shù)二的。”紹化黨委書記兼總工程師董強富告訴記者，隨著氮肥行業(yè)的產(chǎn)能嚴(yán)重過剩，紹興化工在2008年開始出現(xiàn)了嚴(yán)重虧損，2009年底引入戰(zhàn)略投資者，讓企業(yè)暫緩了一口氣。

　　但沒有想到，靠資源優(yōu)勢得以盈利的這口氣很短暫。“行業(yè)的產(chǎn)能嚴(yán)重過剩，外省其他行業(yè)回收化肥沖擊市場，惡性競爭、無序競爭，加上用肥結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，農(nóng)民用化肥的需求越來越小，企業(yè)生產(chǎn)成本又居高不下，企業(yè)效益雪崩式下滑。”董強富說，2012年紹興化工開始多方考察調(diào)研嘗試轉(zhuǎn)型，同行豐登化工的綠色發(fā)展模式第一次納入考察范圍。

　　是臥薪嘗膽等待產(chǎn)業(yè)春天，還是破釜沉舟重塑產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，這是擺在紹興化工面前的兩條路，他們最終選擇了后者。2014年8月，豐登化工入駐控股紹興化工，投入大量資金開始建設(shè)“高濃度廢液資源化、無害化處理示范裝置”項目。

　　今年4月，紹興化工完成危廢處理項目建設(shè)，先后取得了試生產(chǎn)許可證、危廢經(jīng)營許可證。“開發(fā)區(qū)內(nèi)的化工企業(yè)產(chǎn)生的高濃度廢液以前大部分被運往外地處理，如今家門口有了一家專 吃 各類高濃度廢液的環(huán)保企業(yè)，市場值得期待。”

　　紹興化工總經(jīng)理章磊對于公司的發(fā)展?jié)M懷信心。他說，在“吃”下廢水的同時，還會“吐”出一氧化碳、二氧化碳和氫氣等合成氨的原料氣，生產(chǎn)的無水氨、工業(yè)氫氣、工業(yè)氨水等可以回供給上游的醫(yī)藥、精細(xì)化工等行業(yè)作為生產(chǎn)原料，或者作為清潔能源用于發(fā)電和新能源汽車，真正實現(xiàn)了變廢為寶。

　　截至9月底，紹興化工已處置紹興地區(qū)化工企業(yè)危險廢物1萬多噸，產(chǎn)生經(jīng)濟效益近2000萬元，一舉扭虧為盈，同時減少了二氧化碳排放近2萬噸。(浙江日報)