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磷肥生產過程中會產生大量對人的呼吸道等有明顯刺激作用的有害氣體——SiF4（四氟化硅）氣體。為確保磷肥尾氣達標排放，云硫集團化工廠早在2009年就對磷肥車間尾氣裝置進行了技術改造。

改造后，磷肥車間尾氣吸收工段操作環境得到了極大的改善。但是由于氟水量較大，長期浸泡造成沉降池部分耐酸磚被腐蝕，出現小范圍地面開裂現象。同時，有部分未溶解的SiF4氣體從池中逸出，影響沉降池周邊環境。

為解決上述問題，磷肥車間于2012年下半年成立技術攻關小組進行攻關，攻關小組提出并組織實施了如下技改方案：廢除原先使用的2個殘舊沉降池，采用槽罐密封一體化的方法，直接將吸收后的氟水排入噴杯塔內，由噴杯塔代替沉降池對氟水進行沉降，再在噴杯塔原泵出口接出管道直接向磷肥裝置氟水管輸送。同時，將清水（或者低濃度稀酸）直接加進湍球塔，通過湍球塔與噴杯塔之間的連通管道來維持兩塔內氟水濃度及液位，保證尾氣吸收裝置穩定運行。

經過半年的實際生產考驗，這項小改造取得了明顯的效果：一是減少了沉降池周邊的氟氣，改善了職工操作環境；二是減少了職工放氟水、補充清水的工作時間；三是減少了廢水泵的使用，每年可為車間減少電耗和維修成本近2萬元。